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正元集团的“一号工程”
2009-04-22 12:27:20 来源: 作者: 【 】 浏览:17737次 评论:0

 

 

正元集团的“一号工程”

 作者:   徐红 李印昌    文章来源于  中国化工报 2007-08-21

 

   一提起化工企业,人们总是会和高污染联系在一起。但在河北正元化工集团,洁净的柏油路两旁种植着冬青,每隔50空地上摆放着花丛。合成塔、合成罐都被粉刷而焕然一新,丝毫看不到人们传统印象中化企脏乱差的感觉。该集团一位负责人说,这是他们把 “三废” 治理列入企业“一号工程”的结果。

正元集团是一家以生产尿素、甲醇为主的民营煤化工企业。自1992年成立以来,依托自主知识产权的技术优势,实施低成本扩张,现已成为一家拥有五家子公司,总资产超过16亿元,河北最大的合成氨企业。

早在2002年初,该集团在董事会上就把“三废”治理列入正元集团的“一号工程”。他们先后完成了年回收尿素120吨的尿素造粒流化降温粉尘治理工程,硝基苯、苯胺废水综合治理全部回收利用的零排放工程,以及砍掉污染环境的铜洗精炼代之以环保节能的烷化工艺截止20076月底,集团所属三家化肥企业已累计投入污水、废气、噪音治理资金3000万元,吨氨耗水量已由50吨降低到10吨以下,年可节水2000万立方米。

正元化肥是该集团的子公司,也是在全国550家氮肥企业中第一家彻底实现污水零排放的企业。自200412月以来,该公司投入技改资金1050万元,采用了正元自主知识产权的油水不落地技术、造气循环水不涨水技术、清浊分流技术、尿素解吸废液增浓技术、废氨水蒸氨回收技术、甲烷化技术、循环水补反渗透脱盐水及终端处理技术、用水计量考核等多项技术方案,先后实现了造气、脱硫污水、锅炉烟气洗涤水、合成、尿素循环水、甲醇、甲醇精馏循环水、脱碳循环水的闭路循环;尿素解吸废液增浓,实现了解吸废液的全部回收;创造性地将反渗透脱盐水作为循环水补水,提高了循环水的浓缩倍数,改终端处理为前端处理,实现了间接冷却废水的零排放;造气工段将洗涤与降温分离,从而使生产污水得到全部回收利用。20068月,该公司的排污口已全部封堵。现在,其它子公司柏坡正元、中冀正元的污水零排放技改工程也正在实施中,预计在2007底,集团所属企业将全部实现污水零排放。而14项专利及专有技术为正元首家实现“化肥生产污水零排入”起到了关键的技术支撑。

20032月,国内首台三废流化混燃炉在该企业投运。该公司将合成氨、甲醇造气生产过程中产生的造气炉渣、废灰、吹风气等经过“三废”流化混燃炉进行流化混燃,其低压蒸汽作为生产原料,混燃炉渣则变成了生产高档水泥的原料,成了每吨售价20元的抢手货,昔日只能作为垃圾被填埋、少部分用于垫路的氮肥厂废渣、废灰成了香饽饽。流化混燃炉作为正元集团专有的“三废”混燃炉系统,已在全国50家企业推广,年效益在1000万元以上。

在废气治理上,正元集团分别在下属子公司进行锅炉节能技改,更新高温高压CFB锅炉,淘汰能耗高、污染重的旧锅炉,提高锅炉热效率。锅炉除尘采用麻石水膜除尘及电除尘技术,尿素造粒塔粉尘洗涤回收,氨合成系统放空气制氨水存入氨水库送尿素解吸回收,各工艺放空气回收到气柜。

此外,该企业还在噪声治理上加大投入,更新了部分设备,各放空管加消音器,部分设备加隔离层。

依托创新技术治理“三废”,成为正元发展煤化工的主导力量。

 

 

 

Tags: 责任编辑:hongyu
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